• Выставки

30.01.2012

Запорожский абразивный комбинат получил ещё один международный сертификат качества

Публичное акционерное общество "Запорожский абразивный комбинат" подтвердило соответствие системы менеджмента качества требованиям ISO 9001:2008 и получило очередной сертификат. В конце декабря прошлого года на предприятии состоялся сертификационный аудит. По итогам этой проверки международные аудиторы рекомендовали органу по сертификации выдать "Запорожабразиву" документ, подтверждающий, что предприятие применяет требования международного стандарта в разработке, производстве и реализации всех видов собственной продукции. Это - уже пятый сертификат соответствия СМК, полученный комбинатом, он будет действовать до начала 2015 года.
Сертификация системы качества, как официальное признание её эффективности и соответствия требованиям международных стандартов, как правило, способствует повышению имиджа предприятия на рынках сбыта как надёжного поставщика абразивной продукции, отвечающей требованиям и ожиданиям заказчиков.

28.12.2011

Дорогие друзья!

От всей души поздравляем Вас с Новым годом и Рождеством Христовым!
Пусть Новый год станет отличной возможностью продолжить свои успешные начинания и прекрасным шансом для тех, кто решил начать все сначала. Крепкого здоровья, радости и счастья, мира и благополучия Вам и Вашим близким!
С уважением, "Запорожский абразивный комбинат".

28.12.2011

Пущен новый участок по производству отрезных кругов

Производство отрезных и зачистных кругов на Запорожском абразивном комбинате ведёт свою историю с 2003 года. Инструмент с запорожским логотипом быстро завоевал популярность. Потребители сразу оценили, что запорожские круги ни в чём не уступают зарубежным аналогам, но при этом значительно дешевле. Сегодня отрезной инструмент с фирменным знаком "Запорожабразив" уверенно лидирует на отечественном рынке и известен далеко за пределами Украины.
Генеральным партнёром - разработчиком, изготовителем и поставщиком современного автоматизированного оборудования для производства отрезных кругов, а также организатором технологического процесса стала итальянская фирма "Poggi Pasqualino". Новый участок наравне с предыдущим будет выпускать всю гамму отрезных (диаметром от 115 до 500 мм и толщиной от 0,8 до 3 мм) и шлифовальных (диаметром от 125 до 230 мм и толщиной от 6 до 10 мм) кругов для ручного электроинструмента. Освоен новый вид продукции - сверхтонкие круги толщиной 0,8 - 1мм, которые обеспечивают высокую точность резки металла на особо ответственных операциях. Даже в Европе сверхтонкие круги изготавливают далеко не все фирмы, поэтому они пользуются стабильно повышенным спросом.

14.12.2011

На комбинате с рабочим визитом побывал городской голова Александр Син

Главная цель визита - ознакомление с ходом выполнения природоохранных мероприятий. Гости побывали на аглофабрике, в цехе плавки электрокорунда нормального, центральном теплоэнергетическом пункте. Как рассказал первый заместитель председателя правления, технический директор Григорий Певзнер, в 2011 году комбинат выполнил ряд восстановительных ремонтов производственного оборудования, в ходе которых были заменены и усовершенствованы системы очистки выбросов. Было также модернизировано укрытие 4-й печи в производстве электрокорунда нормального. Эта работа стала этапной в процессе подготовки к реконструкции газоочистной установки от печей плавки электрокорунда нормального ("источник 225"). Разработка проектно-сметной документации, а затем строительство станет наиболее масштабным и значимым природоохранным мероприятием ближайших 2-х лет. При благоприятных условиях проект планируют завершить к концу 2013 года, и тогда выбросы можно будет сократить ещё на 100 - 150 тонн в год.

11.11.2011

На Абразивном комбинате активно внедряются современные энергосберегающие технологии

Рациональное и экономное использование энергоресурсов - сегодня одна из главных задач для любого предприятия. Стремительный рост цен на электроэнергию и природный газ заставляет производителей любыми способами снижать потребление энергоносителей.
На Запорожском абразивном комбинате уже не первый год ведётся планомерная работа по использованию вторичного тепла и оптимизации теплопотребления. В прошлом году был введен в промышленную эксплуатацию новый автоматизированный тепловой пункт, что исключило необходимость строительства дополнительной котельной. Его управление полностью автоматизировано, применены современные насосы европейских производителей, которые позволили в несколько раз снизить потребление электроэнергии при той же производительности. Новое оборудование уже доказало свою эффективность, сэкономив комбинату за последние 8 месяцев около 300 тыс. кубометров газа и свыше 50 тыс.кВт электроэнергии.
В настоящее время специалисты предприятия работают над децентрализацией теплоснабжения комбината и обеспечения его горячей водой для санитарно-бытовых нужд за счёт тепла, которое раньше не использовалось. В частности, реконструирована система оборотного водоснабжения печей плавки электрокорунда нормального, включившая в себя новый теплопункт на базе технологии "тепловых насосов". Тепло от охлаждения печей, которое раньше уходило в атмосферу, теперь стало источником энергии для горячего водоснабжения и отопления бытовых, административных и промышленных помещений в этих производствах. Эта новация должна окупиться меньше чем за год. Новые технологии дадут не только экономический, но и экологический эффект, связанный с уменьшением выбросов в атмосферу углекислого газа.
За счёт этого же источника вторичной тепловой энергии планируется и децентрализация теплоснабжения производства карбида бора. Подача технологического пара осуществляется туда по трубопроводу длиной почти километр от центральной котельной: по меркам сегодняшнего дня это нерационально и дорого. Децентрализация позволит избежать неизбежных потерь при передаче пара на большое расстояние, и даст полную локализацию подачи технологических теплоносителей разной температуры.
Ещё одним этапом программы энергосбережения станет внедрение целостной системы технологического подогрева воздуха и воды на участке производства отрезных кругов, в том числе с использованием вторичного тепла на базе тепловых насосов. Новые технологии, вместе с приобретённым опытом их применения, позволят Абразивному комбинату в ближайшее время значительно сократить потребление природного газа как для собственных бытовых нужд, так и в технологических процессах.

21.10.2011

Успешно завершен капитальный ремонт аглофабрики

Запорожский абразивный комбинат завершил полный капитальный ремонт аглоучастка цеха по производству электрокорунда нормального. Ремонтно-восстановительные работы проводились с участием практически всех служб предприятия и привлечением подрядчиков, и проходили в 2 этапа. Поскольку капремонтом были охвачены практически все звенья производства агломерата с периодической полной остановкой аглофабрики, абразивщики заранее создали запас сырья для бесперебойного производства электрокорунда.
Благодаря комплексному подходу технологическая цепь производства агломерата была обновлена более чем на 80%. Капитальному восстановлению и замене подверглись все конвейеры, галереи, элеваторы, дробилки, системы аспирации, все строительные и технологические конструкции. Отдельным этапом производился капитальный ремонт "сердца" аглофабрики - агломашины.
Выполненный капитальный ремонт аглофабрики обеспечит не только её надёжную и бесперебойную работу на ближайшие десятилетия. Восстановление и замена оборудования проводились прежде всего с учётом современных требований в сфере энергосбережения и охраны окружающей среды. Обновлённая аглофабрика теперь экономнее потребляет энергоресурсы и выпускает агломерат более высокого качества, а бесперебойная работа подготовительного отделения обеспечивает минимальное количество незапланированных остановок. Смонтированная система отбора и подачи тёплого воздуха в агломашину уменьшит расход природного газа и повысит энергоэффективность аглофабрики. Проведённый ремонт мультициклонной установки снизит количество пыли, ранее уходившей в атмосферу. А модернизация установки отбора газов в хвостовой части агломашины и их тонкой очистки с применением картриджных фильтров немецкой фирмы "Трион" приведёт количество выбросов к европейским нормам, и существенно улучшит санитарные условия на рабочей площадке и экологическую обстановку в районе комбината. Эта достаточно дорогостоящая модернизация была предусмотрена в плане природоохранных мероприятий Абразивного комбината на 2011 год.

24.09.2011

На Абразивном состоялась очередная спартакиада!

На Запорожском абразивном комбинате прошла спартакиада, в которой приняли участие больше 200 представителей всех цехов и отделов. Традиция проводить подобные мероприятия имеет на нашем комбинате давнюю историю. По замыслу инициаторов - администрации и профсоюзного комитета - это были не просто спортивные состязания, а весёлый и запоминающийся праздник: работников Абразивного пришли поддержать и "поболеть" за них члены их семей. Абразивщики состязались в беге на 100м, эстафете, прыжках в длину, толкании ядра, армрестлинге, отжимании, подтягивании на турнике и перетягивании каната.
"Мы хотим дать альтернативу пустому времяпрепровождению за столом, или за бутылкой, или за домино. Мы хотим показать пример - как можно интересно, содержательно и с пользой провести время" - подчеркнул председатель правления ПАО "Запорожабразив" Анатолий Берёза.
Следует отметить, что на Абразивном комбинате созданы все условия для занятий физкультурой и спортом. Функционирует собственный спорткомплекс со множеством секций, тренажёрным залом и группами здоровья, имеется свой футбольный стадион. Они открыты не только для работников ПАО "Запорожабразив", но и для всех сторонников здорового образа жизни. По мнению руководства комбината, совместные спортивные мероприятия укрепляют корпоративный дух, и, в итоге, положительно сказываются на экономической стабильности предприятия.

20.09.2011

Запорожский абразивный комбинат принял участие в эстафете "Память жива", посвящённой 70-летию обороны Запорожья!

Ведущий производитель абразивной продукции в Восточной Европе ПАО "Запорожский абразивный комбинат" начало своей истории ведет с марта 1939 года, когда на Днепровском карборундовом заводе (так в то время называлось предприятие) была получена первая продукция - карбид кремния.
С первых дней войны завод перестроил свою работу для нужд оборонной промышленности, заказы которой выполнялись в самые сжатые сроки. Производство боеприпасов, оружейных стволов всех калибров было невозможно без абразивных инструментов и материалов. Но с каждым днём становилось очевиднее - эвакуация неизбежна. Завод продолжал работать вплоть до 18 августа, т.е. до того момента, как прекратил давать ток Днепрогэс. И уже утром, 19 августа, на завод подали первый эшелон. Коллектив приступил к демонтажу и погрузке оборудования. Работы осложнялись тем, что все электроподъёмные механизмы бездействовали - не было электроэнергии. За 14 суток под непрекращающейся бомбёжкой фашистской авиации всё технологическое оборудование, материалы и сырьё было вывезено на восток в город Ташкент. Через полгода, в феврале 1942-го, эвакуированный из Запорожья абразивный завод снова начал выпуск продукции.
Сегодня, к сожалению, не осталось никого из абразивщиков, принимавших участие в тех героических событиях. Однако на Абразивном комбинате помнят об их подвиге. Ежегодно в честь героев фронта и тыла у проходной ПАО "Запорожабразив" загорается Вечный огонь. Не забыты и ныне живущие участники войны. Администрация Абразивного комбината регулярно выделяет средства на деятельность Совета ветеранов предприятия, в который входят 53 участника боевых действий. Каждый год ко Дню Победы от имени комбината им оказывают материальную помощь, вручают продуктовые наборы. Ежегодно ко Дню Победы и Дню освобождения Украины от фашистских захватчиков для ветеранов войны с Абразивного комбината за счёт предприятия организовываются экскурсии и культурные мероприятия (поездки на теплоходе вокруг о.Хортица, посещение театра им.Магара). Кроме того, ветераны имеют возможность отдохнуть по льготным путёвкам на базе отдыха Абразивного комбината в Феодосии.

05.08.2011

Завершен очередной этап программы энергосбережения

В конце июля ПАО "Запорожский абразивный комбинат" завершил работы по созданию второго теплового пункта, предусмотренного программой децентрализации горячего водоснабжения и отопления комбината. Первую очередь этого теплопункта строители выполнили в конце зимы. Теперь этот объект сдан в эксплуатацию. Он будет обеспечивать теплом и горячей водой северную часть комбината. Основу нового теплопункта составляют 2 тепловых насоса, которые могут преобразовывать вторичное тепло из системы охлаждения печей по выплавке электрокорунда нормального в тепловую энергию для обогрева помещений и бытовых нужд работников комбината. Теплопункт полностью автоматизирован. Его использование позволит сэкономить значительное количество газа и электроэнергии, а также положительно скажется на экологической обстановке. Согласно расчётам, новый теплопункт окупит все вложения в течение 2-х лет эксплуатации.

09.05.2011

Дорогие ветераны! С праздником Победы!

Накануне праздника Великой Победы на Абразивном комбинате состоялся торжественный митинг с участием ветеранов комбината, участвовавших в Великой Отечественной войне. Участники митинга возложили цветы к мемориалу и почтили минутой молчания память тех, кто не дожил до светлого Дня Победы. После торжественной части ветераны отправились на городскую Аллею Славы, а затем их ждала культурная программа: праздничный обед, выступление артистов Запорожского конного театра, а затем - праздничный концерт в театре им.Магара.

24.04.2011

Запорожский абразивный комбинат подвёл итоги работ по озеленению собственной территории и прилегающих улиц Шевченковского района

В нашем городе подошли к завершению весенние работы по благоустройству территорий и посадке деревьев. Запорожский абразивный комбинат проводит системную работу по высадке зелёных насаждений не только на собственной территории, но и за её пределами. Озеленение и благоустройство - важная составляющая экологической программы комбината. Только в 2010 году за счёт средств Абразивного было высажено 300 деревьев разных пород и 242 кустарника на улицах Димитрова и Колеровой, что в Шевченковском районе Запорожья, регулярно проводились работы по благоустройству прилегающей к комбинату территории. А весной 2011 года Абразивный комбинат по своей инициативе уже успел посадить за пределами своей территории в общей сложности 350 деревьев и кустарников. Кроме того, работники хозотдела комбината регулярно поддерживают чистоту на прилегающих к Абразивному улицах. К сегодняшнему дню убран и вывезен весь скопившийся за зиму мусор, побелены деревья и бордюры. Все мероприятия проводятся за счёт сил и средств Абразивного комбината.
Сейчас на территории комбината проходят масштабные работы по созданию нескольких "зелёных зон". В частности, бывшее мазутохранилище в скором времени превратится в зелёный оазис. На подготовленную площадку доставлено 25 машин чернозёма и высажены деревья: 40 лип, 30 берёз, 10 можжевельников, несколько сосен и кустарник. В дальнейшем на территории бывшего мазутохранилища комбинат планирует обустроить газоны и клумбы, сделать "альпийские горки".
Объём работ достаточно большой, поэтому создание "зелёных зон" на территории предприятия будет проходить в несколько этапов.

21.04.2011

Запорожский абразивный комбинат принял участие в Международном форуме "Окружающая среда для Украины"

С 19 по 21 апреля в г.Киев проходил Международный экологический форум "Окружающая среда для Украины". В нём приняли участие ведущие мировые компании, работающие в сфере "чистых технологий" и экологической безопасности, а также крупнейшие отечественные и зарубежные промышленные предприятия. Свои разработки представили и запорожские промышленники. Одним из организаторов проведения Международного экологического форума выступил Запорожский абразивный комбинат.
По словам президента Украинского центра международных выставок, конференций и форумов Александра Пашкевича, участие в этом международном форуме является очень важным как для проекта, так и для Абразивного комбината.
Сегодня на ПАО "Запорожский абразивный комбинат" реализуется ряд экологических проектов, в частности, установка картриджных и рукавных фильтров c целью утилизации твёрдых частиц на участках по производству карбида кремния и карбида бора. Это позволит только в течение этого года уменьшить выбросы комбината на 100-150 тонн.

09.04.2011

На Запорожском абразивном комбинате состоялось очередное ежегодное собрание акционеров

Отчётный период ознаменовался для комбината уверенным выходом из кризиса 2008-2009 годов. Товарной продукции выпущено на 567 млн.грн, что на 67 млн. больше, чем предусматривалось решением собрания акционеров. Объёмы производства, реализация продукции, использование мощностей выросли на 75%, почти в 2 раза увеличилась прибыль от товара. На протяжении года предприятие работало безубыточно, рентабельность была выше, чем в 2009 году.
В 2010 году было запланировано и выполнено немало мероприятий по модернизации действующего производства. Проведён ремонт и модернизация плавильной печи на "выпуск" в производстве электрокорунда нормального. Удалось смонтировать, наладить и запустить в производство линию огнеупорных фракций в производстве тугоплавких материалов, которое в 2010 году отметило своё 50-летие и стало единственным в Европе и СНГ производителем этого материала. Нужно отметить, что в области производства огнеупорных фракций карбида бора и карбида кремния комбинат добился ощутимых результатов.
В производстве отрезных и зачистных кругов Абразивный комбинат достиг проектной мощности в 10 млн. шт. в год. Благодаря этим и другим мероприятиям комбинат на 15% обновил номенклатуру продукции, что для крупного предприятия с достаточно специфическим ассортиментом - хороший показатель. Это помогло укрепить позиции предприятия на внутреннем рынке.
В ноябре 2010 сдан в эксплуатацию новый автоматизированный тепловой пункт, что позволило ликвидировать потери тепла в наружных сетях и резко сократить расход природного газа, а также снизить выбросы в атмосферу продуктов сгорания. Этим мероприятием дан старт реализации долгосрочной программы энергосбережения.
Приоритетная задача коллектива комбината на 2011 год - дальнейшее развитие и техническое переоснащение производства. Среди главных программ - расширение производства отрезных и зачистных кругов до 20 млн.шт в год; капитальный ремонт аглофабрики (I этап успешно завершён в марте этого года, II этап намечен на август-сентябрь этого года). Предстоит выполнить большой комплекс работ в производстве карбида кремния чёрного. Будет продолжаться внедрение энергосберегающих технологий. В частности, в первом полугодии 2011 г. планируется завершить реконструкцию системы горячего водоснабжения производства электрокорунда с внедрением энергосберегающей технологии на базе тепловых насосов; предстоит работа по реконструкции системы теплоснабжения производства карбида и нитрида бора с внедрением тепловых насосов.
В этом году запланированы и масштабные природоохранные мероприятия: модернизация аспирационной установки отбора газов в хвостовой части агломашины с использованием рукавных фильтров; будут заменены вытяжные шахты блоковых печей производства электрокорунда нормального. Также намечен ремонт аспирационных установок плавки карбида бора с восстановлением системы регенерации фильтров пневмо-импульсным методом.
Администрация комбината выполнила все обязательства по социальным программам, указанные в коллективном договоре. Наиболее важной социальной составляющей правление считает повышение заработной платы. В целом, по сравнению с 2009 годом, средняя зарплата на комбинате выросла почти на 30%. В этом году также запланировано увеличение зарплаты всем работникам комбината не менее, чем на 15%.
Избран новый состав правления. Председателем правления на следующие 3 года избран Анатолий Берёза.

23.03.2011

ВЫПОЛНЕН ПЕРВЫЙ ЭТАП РАБОТ ПО РЕМОНТУ АГЛОУЧАСТКА ЦЕХА №2

На Абразивном комбинате завершены работы по ремонту аглоучастка цеха №2. По масштабам производства это - фактически целая фабрика, которая в прежние времена обеспечивала готовым агломератом фактически всю абразивную отрасль бывшего СССР. Аглофабрика - ключевой участок комбината, "сердце" производства. Десятки лет она работала фактически в безостановочном режиме. Однако к 2010-2011 годам подошёл момент, когда вопрос о возможности дальнейшей работы аглоучастка цеха №2 без капитального ремонта встал, как говорится, ребром. Предстояло проведение огромного объёма работ по восстановлению всей технологической схемы этого главного компонента комбината.
Во второй половине 2010 года службами комбината были подготовлены дефектные ведомости, проведена работа по изучению технического состояния оборудования, и подготовлены документы и предложения к техническим и организационным моментам предстоящих ремонтно-восстановительных работ. Подготовительные работы к капремонту были проведены на достаточно высоком уровне, что и дало возможность обеспечить в срок выполнение графика, утверждённого председателем правления.
Все работы выполнялись силами Абразивного комбината. Первый этап капитального ремонта аглоучастка цеха №2 обошёлся нашему предприятию более чем в полмиллиона гривен. Выполненные мероприятия позволят аглофабрике ближайшие 5-10 лет работать более безопасно и эффективно.

28.12.2010

Уважаемые друзья!

От всей души поздравляем Вас с Новым годом и Рождеством Христовым!
Пусть наступающий год будет насыщен новыми планами, творческими идеями, хорошими новостями и финансовыми успехами! Пусть появятся новые перспективы и воплотятся в жизнь поставленные задачи! Желаем крепкого здоровья, удачи и любви Вам и Вашим близким! Хорошего настроения и исполнения самых заветных желаний в канун Нового года!
С уважением, "Запорожский абразивный комбинат".

07.12.2010

ЗАВЕРШЕН ПЕРВЫЙ ЭТАП ПРОГРАММЫ ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЯ

В конце ноября 2010 года на ОАО "Запорожабразив" введен в промышленную эксплуатацию новый автоматизированный локальний тепловой пункт, чем завершен первый этап программы энергосбережения, которая разработана и реализуется с целью повышения энергетической безопасности комбината, экономии энергоресурсов на основе современных технологий использования вторичного тепла и улучшения экологической обстановки в зоне действия комбината.
В новом тепловом пункте в качестве источника энергии использован технологический перегретый пар, что исключило необходимость строительства дополнительной котельной. Управление новым пунктом полностью автоматизировано. Компьютерная система украинского производства обеспечивает контроль и автоматическое управление швейцарскими дистанционными регуляторами всех технологических параметров, и их отображение на мониторе. На всех насосных узлах применены современные насосы европейских производителей, которые позволили более чем в три раза снизить потребление электроэнергии при той же производительности и других технологических параметрах.
На втором этапе программы, который сейчас реализуется, предусмотрено создание еще двух локальных тепловых пунктов, которые будут обеспечивать теплом и горячей водой северную часть комбината, а производство тугоплавких материалов и высокотемпературной технологической водой.

12.11.2010

ПРОИЗВОДСТВУ МИКРОПОРОШКОВ 40 ЛЕТ!

В ноябре 1970 года на "Запорожском абразивном комбинате" начал действовать уникальный цех по производству микропорошков из электрокорунда нормального. Уже через год после запуска была достигнута проектная мощность - 2,5 тысячи тонн микропорошков. Цех первым в СССР превзошел показатели качества, установленные международной организацией ФЕПА (Федерация европейских производителей абразивов) для классификации порошков.
За 40 лет производство выпустило более 100 тысяч тонн микропорошков электрокорунда, которые применяются в авиационной, космической, оптикомеханической и других отраслях промышленности ведущими предприятиями Европы и стран СНГ.

10.11.2010

СЕРТИФИКАТ ПОДТВЕРЖДЕН!

8 и 9 ноября на комбинате проводилась вторая ежегодная проверка соответствия системы менеджмента качества ОАО "Запорожский абразивный комбинат" требованиям международного стандарта ISO 9001:2008.
В ходе проверки был осуществлен аудит практически всех подразделений комбината, которые входят в систему менеджмента качества и аудит документации системы качества.
Как следует из официальных выводов группы аудита TNO Certification (Нидерланды) по результатам аудита система менеджмента качества ОАО "Запорожабразив" соответствует требованиям ISO 9001:2008.

08.11.2010

ДЕСЯТЬ МИЛЛИОНОВ НЕ ПРЕДЕЛ!

В 2010 году созданием участка вырубки дисков из стеклосетки, которые ранее закупались по импорту, завершилась масштабная реконструкция высокотехнологичного производства отрезных и зачистных кругов, которое в августе месяце вышло на проектную мощность в 10 миллионов штук в год. В производстве установлено оборудование, изготовленное по индивидуальным заказам ведущими производителями Европы, применены современные бакелизаторы, позволившие снизить удельный расход электроэнергии, внедрен климат контроль, поддерживающий заданную температуру и влажность воздуха, двухступенчатую схему подготовки формовочных смесей и другие прогрессивные методы, гарантирующие производство кругов Европейского уровня качества. В ходе реконструкции решены вопросы отбора и утилизации газов, образующихся в процессе бакелизации.
В производстве освоен выпуск и начато промышленное производство кругов со скоростью резания 100 м/с., а также кругов толщиной менее 1 мм.
На ноябрь 2010 года проектная мощность уже превышена, работы по увеличению выпуска и расширению номенклатуры кругов продолжаются.

29.10.2010

ВИЗИТ ВИЦЕ-ПРЕМЬР-МИНИСТРА УКРАИНЫ СЕРГЕЯ ТИГИПКО НА ОАО "ЗАПОРОЖСКИЙ АБРАЗИВНЫЙ КОМБИНАТ"

28 октября 2010 года, вице-премьер-министр Украины Сергей Тигипко посетил ОАО "Запорожский абразивный комбинат". В ходе визита он ознакомился с работой предприятия, в частности посетил плавильное отделение производства электрокорунда нормального, побеседовал с плавильщиками, обсудил с председателем правления Анатолием Березой ряд проблем, с которыми сталкиваются крупные промышленные предприятия региона. В ходе визита на комбинат Анатолий Береза ознакомил Сергея Тигипко, в частности, с проблемами крупных потребителей электроэнергии.
В настоящее время тарифы на электроэнергию предприятиям устанавливаются без учета региона нахождения, объема потребляемой электроэнергии, ее доли в себестоимости продукции, экспортной направленности, и других факторов, как это принято в странах ЕС и США, где для предприятий устанавливаются дифференцированные тарифы, если доля стоимости электроэнергии в себестоимости продукции превышает 20%. В результате дифференцированных подходов, тарифы на электроэнергию в этих странах для аналогичных предприятий значительно ниже, чем для отечественных, что снижает конкурентоспособность нашей продукции на мировом рынке.
Кроме того, тарифы на электроэнергию, поставляемую Украиной, в том числе и запорожскими генерирующими компаниями, на экспорт, иногда в разы ниже, чем для отечественных предприятий.
Крупных потребителей электроэнергии не устраивает и действующая система перекрестного субсидирования населения, при которой перераспределение средств, объем которых в год достигает десятков миллиардов гривен, происходит вне бюджета государства, т.е. непрозрачно.
Были обсуждены пути реформирования энергорынка Украины, которые помогут крупным потребителям, особенно экспортерам увереннее чувствовать себя в конкурентной борьбе на мировом рынке.

12.10.2010

ПРОИЗВОДСТВУ ТУГОПЛАВКИХ МАТЕРИАЛОВ 50 ЛЕТ!

В октябре 2010 года производству тугоплавких соединений исполнилось 50 лет. Первые промышленные партии нитрида и карбида бора получены в 1960 году. Несмотря на полувековой возраст, производство продолжает развиваться, совершенствуется технология получения тугоплавких соединений, которые применяются в ядерной энергетике, химической и огнеупорной промышленности. В 2010 году в производстве смонтирована и запущена в промышленную эксплуатацию линия специальной фракции карбида бора "325 Меш" для огнеупорной промышленности. Это единственная подобного рода линия в странах СНГ, ее продукция применяется для производства огнеупорных изделий и леточных масс для металлургической промышленности. Продукция пользуется большим спросом ведущих огнеупорных и металлургических предприятий мира.

06.10.2010

ПРОВЕДЕН РЕМОНТ С МОДЕРНИЗАЦИЕЙ ПЛАВИЛЬНОЙ ПЕЧИ НА ВЫПУСК ПРОИЗВОДСТВА ЭЛЕКТРОКОРУНДА НОРМАЛЬНОГО

В ОАО "Запорожский абразивный комбинат" успешно завершен в установленный срок ремонт с модернизацией плавильной печи на выпуск производства электрокорунда нормального, который длился 60 суток. В октябре печь пущена в строй и выведена на проектную мощность!
В ходе ремонта на печи была установлена автоматизированная система дозирования и загрузки шихты и управления технологическим процессом плавки, что позволило вести плавку в оптимальных режимах и снизить расход электроэнергии. Решен ряд экологических вопросов, в частности, установлено принципиально новое укрытие печи и более эффективные системы отсоса, позволяющее практически полностью отбирать печные газы и резко снизить фонарные выбросы. Усовершенствованы системы охлаждения, от которых теплонасосами отбирается вторичное тепло, используемое теперь для приготовления горячей воды и теплоснабжения, как этого производства, так и других подразделений комбината.

15.07.2009

ПРОВЕДЕНА МОДЕРНИЗАЦИЯ ТУНЕЛЬНОЙ ПЕЧИ
ОАО "ЗАПОРОЖСКИЙ АБРАЗИВНЫЙ КОМБИНАТ"

ОАО "Запорожский абразивный комбинат" успешно проведён комплекс пусконаладочных работ на туннельной печи термической обработки абразивного инструмента на керамической связке. Печь пущена в строй.
В ходе проведённой модернизации печи, решена задача внедрения новых принципов сжигания газового топлива с обеспечением равномерности его сжигания, циркуляции продуктов горения.
Достигнута цель - стабилизация температурного поля, снижение разницы температур по зонам в канале печи, стабилизация температурного технологического графика с возможностью одновременного обжига инструмента из электрокорунда нормального и белого, карбида кремния чёрного и зелёного.
Стабилизацию работы печи обеспечило: внедрение новых технологий обжига, усовершенствование топочных устройств, внедрение ряда оригинальных узлов в туннеле печи в совокупности с новыми принципами работы систем вентиляции, подготовки воздуха на горение с использованием вторичного тепла, улучшение гидравлики.
Это в конечном итоге обеспечило снижение часового расхода природного газа на 15 - 20 м3 в час.
Получены положительные отзывы о высоком качестве произведённого на комбинате инструмента от ряда промышленных предприятий Украины и СНГ.
ОАО "Запорожский абразивный комбинат" принимает заявки на изготовление абразивного инструмента свыше 80000 типоразмеров и характеристик.